在工程现场，螺栓看似普通，却往往决定着结构是否安全。长期以来，螺栓预紧力主要依赖经验：扭矩扳手、施工规范、老师傅的手感，再加上完工后的抽检。这套方法在静态、短周期的设备中尚可应付，但在桥梁、风电、轨交、重载装备等长期服役、工况复杂的场景下，问题逐渐暴露——拧紧那一刻“合格”，并不等于服役十年都安全。
（从经验拧紧到数据感知：无源无线垫片式螺栓监测的工程价值 图源：摄图网）
真正的风险来自时间。振动、温度循环、材料蠕变、结构微变形，会让螺栓预紧力在不知不觉中衰减。传统手段只能“事后发现”，而且往往是在故障征兆已经出现之后。工程界并不缺乏对风险的认识，缺的是一种能长期、可靠、低成本运行的监测手段。
无源无线垫片式螺栓监测，正是在这样的背景下走向工程现场的。它并不试图改变螺栓本身，而是将传感功能“嵌入”到垫片这一最不起眼的结构件中。垫片在受力状态下产生的微小形变，被转化为电磁参数的变化，通过无源无线方式传出，实现对螺栓预紧力状态的感知。
这种方案的工程价值，首先体现在“长期性”上。无源意味着没有电池，不存在更换与老化问题；无线意味着无需布线，避免了施工复杂度和后期维护成本。在设计寿命动辄二三十年的工程结构中，这并不是锦上添花，而是能否真正落地的前提条件。
其次，是从“点检”到“状态”的转变。传统运维依赖周期性人工检查，本质上是低频采样；而无源无线监测让螺栓状态变成可持续获取的数据。哪怕不是高频实时，也足以捕捉预紧力缓慢衰减、异常突变等关键趋势，为运维决策提供依据。工程人员不再只是在“怀疑松了”时去检查，而是基于数据判断“什么时候需要处理”。
更重要的是，这种技术改变了工程风险管理的逻辑。过去，螺栓更多被视为“一次性可靠”的连接件，只要按规范安装即可；现在，它可以被视为一个有状态、有寿命、有劣化过程的对象。当关键节点的螺栓状态被量化，结构安全就从经验判断，转向可验证、可追溯的数据支撑。
（从经验拧紧到数据感知：无源无线垫片式螺栓监测的工程价值 图源：摄图网）
从产业角度看，无源无线垫片式螺栓监测并不是“炫技型”创新。它不依赖复杂供电系统，也不要求改变现有结构设计，更不需要高昂的改造成本。这使得它天然适合规模化部署，尤其适合那些“数量巨大、单点失效代价极高”的工程场景。
可以说，这项技术的真正意义，并不在于多测了一个参数，而在于推动了一次观念转变：螺栓不再只是被动承载力的金属件，而是工程系统中可以被持续感知的关键节点。从经验拧紧，到数据感知，这一步看似微小，却可能深刻改变工程安全与运维的方式。
