在工程运维中，螺栓预紧力监测一直是个“明知道重要，却很难做好”的问题。理论上，预紧力决定了连接的刚度和可靠性；现实中，却很少有人愿意频繁去测。原因并不复杂——一旦要测，就意味着拆卸、停机，甚至重新拧紧，这些操作本身就会带来成本和风险。
（不拆、不停、不供电：螺栓预紧力监测还能这样做 图源：摄图网）
正因如此，螺栓预紧力在绝大多数工程中，实际上是一个“只在安装当天存在的数据”。设备投运之后，它的变化几乎不可见，只能依赖经验判断：应该还行、暂时没问题、等下次检修再看。这种做法在低风险场景下或许还能接受，但在关键结构和连续运行设备中，隐患也随之被长期放大。
无源无线垫片式预紧力监测，提供了一条完全不同的思路。它不要求拆卸螺栓，不需要设备停机，更不依赖任何本地供电，而是把感知能力悄然“嵌入”到螺栓连接本身。这三点看似简单，却恰恰击中了工程现场最现实的痛点。
“不拆”，意味着监测不破坏原有结构。传感单元以垫片形式存在，本身就是螺栓受力路径的一部分，不需要改造螺栓或构件。对工程而言，这一点至关重要——越接近原始结构，越容易被接受，也越容易规模化应用。
“不停”，意味着不影响设备运行。很多关键设备无法频繁停机检查，尤其是在风电、轨交、连续生产线等场景中。无源无线方式使得预紧力状态可以在设备正常运行时获取，避免了“为了安全而引入新的运行风险”的尴尬。
“不供电”，则解决了长期监测最棘手的问题。电池寿命、供电线路、维护更换，往往是传感系统可靠性的短板。无源方案从根本上规避了这些问题，使监测系统的寿命可以与结构本体接近，而不是成为一个需要额外维护的负担。
从工程视角看，这种方式并不是追求高精度的实验室测量，而是强调“长期、稳定、可用”。它关注的是预紧力是否在衰减、是否出现异常变化，以及变化发生的时间点。这些信息对于运维决策往往比一次性的精确数值更有价值。
（不拆、不停、不供电：螺栓预紧力监测还能这样做 图源：摄图网）
当螺栓预紧力可以在不拆、不停、不供电的前提下被感知，工程运维的逻辑也随之改变。螺栓不再只是安装时被关注一次的对象，而是成为结构运行状态的一部分。真正的安全，并不是频繁拆检，而是在不打扰系统运行的情况下，持续掌握它的真实状态。这，正是螺栓预紧力监测“还能这样做”的意义所在。
