在所有工业部件里，螺栓是最不起眼的零件，却承担着最关键的安全责任。无论是风电塔筒的法兰连接、桥梁的钢结构节点、压力容器的法兰密封，还是轨道扣件、重载机械设备，高强度螺栓始终是整个结构安全的“底层逻辑”。然而，螺栓预紧力的变化往往无法凭肉眼判断，更无法实时监测，一旦松动就可能引发不可逆的损失。
（无需布线，不用电池，这个传感器能“看穿”螺栓预紧力！ 图源：摄图网）
行业长期依赖人工巡检、定期扭矩复检或声学、振动等间接监测方式。可这些方法都存在一个共同问题——有延迟、间歇性、不可规模化、无法真正做到实时感知。大家都知道螺栓松动是“慢性病”，但工程师通常只能在事故发生前的一刻才察觉。
而现在，一种全新的传感方案正在改变这种困境，它就是——无源无线垫片式压力/预紧力传感器。
它并不像传统传感器那样有电池，不需要供电，也不需要走一根线缆。它外表就像一片普通金属垫片，却能在螺栓受力变化时发生微小的谐振频率变化。只要读写器从外部激励，它便能“反射”出螺栓此刻的受力状态。没有电池，就不会老化；没有布线，就没有施工难题；没有维护，就意味着可以陪伴结构走完整个生命周期。
更像是一种把“感知能力”直接嵌进螺栓结构的方式。
在风电行业，它让高空上的法兰螺栓第一次具备了“持续在线”的能力。塔筒是否受风载冲击、机舱段连接是否松动、叶片根部螺栓是否衰减，这些过去需要人工攀塔检测的问题，现在只需地面扫一下、塔筒内部读取一次，数据即可实时获取，大幅降低运维成本，也让风险在发生前提前暴露。
在桥梁和大型钢结构里，它同样展现出独特优势。桥梁节点数量庞大，布线几乎不可能，电池更换则更是难上加难。过去的应变计或有源监测方案无法低成本规模化部署，而这种无源无线垫片式传感器则可以像普通垫片一样装上去，之后便长期稳定工作。它让钢结构第一次具备了“自我监测能力”，无需人工攀爬检查，也无需停机。
在压力容器、石化设备和重载机械领域，螺栓的松动是高风险事件，但由于环境恶劣，传统监测方式常常失效。无源无线传感器本体由金属与耐高温材料构成，对温度、油污、震动、腐蚀都高度耐受。这代表着——过去“很难监测”的地方，现在终于可以监测了。
更关键的是，它真正做到成本可控、安装轻量化，非常适合大量部署。企业不再需要为布线方案发愁，不需要考虑每两年换一次电池，更不需要担心某个传感器因电池失效而“悄悄掉线”。它的整体方案更像是一件“结构级组件”，而不是一件“需要维护的电子产品”。
从工程角度看，它提供的不是简单的“数据”，而是一种全新的结构感知方式——让螺栓这类无源机械件第一次具备了能“说话”的能力。
（无需布线，不用电池，这个传感器能“看穿”螺栓预紧力！ 图源：摄图网）
无人值守、长期可靠、实时在线，这些原本看似矛盾的能力，现在都被集成在一片薄薄的垫片里。它像是安装在螺栓下方的一颗“眼睛”，随时告诉你：结构是否健康、是否松动、是否受到冲击、是否出现衰减。
在未来，螺栓预紧力监测将从“抽检时代”走向“实时时代”；从依靠人工经验走向依靠数据；从靠巡检发现问题，走向提前预警避免问题。
而这一切，可能就从这样一个无需布线、不用电池，却能看穿螺栓预紧力的小小传感器开始。
