随着“双碳”目标的推进，风力发电作为清洁能源的重要支柱迎来了前所未有的发展机遇。风电机组日益向大型化、高塔筒、高功率方向演进，对其结构连接部位的可靠性也提出了更高要求。螺栓作为风电设备中关键的紧固件，其预紧力状态直接关系到机组的结构安全与长期稳定运行。然而，由于风电场多分布在偏远地区、运行环境恶劣，传统的人工巡检和有线监测手段在效率与安全性上都面临明显短板。
无源无线智能螺栓的出现，为风电领域带来了一种全新的紧固连接智能化解决方案，有望彻底变革现有的维护方式，提升风电设备运维的可靠性与效率。
（无源无线智能螺栓：风电紧固连接解决方案 图源：摄图网）
风电设备紧固连接的痛点难题
风电设备中，大量关键连接部位依赖螺栓紧固，如：
叶片与轮毂连接；
轮毂与主轴连接；
塔筒法兰连接；
基础螺栓连接；
主机内部结构件连接等。
这些连接点不仅数量众多，而且多数处于高空、密闭或难以接近的区域。其运维过程中面临以下突出问题：
人工巡检风险高：部分螺栓需在高空或狭小空间操作，存在明显安全隐患；
紧固状态难量化：传统依赖扭矩或视觉判断，缺乏精确的数据支持；
早期松动难发现：预紧力下降初期往往无明显外在特征，极易被忽视；
周期性检测成本高：风电场地广人稀，每次检测动辄调动高空作业设备和运维团队，成本高、效率低。
因此，急需一种具备精准检测、远程读取、无需供电的高效监测手段，全面提升风电设备的连接可靠性。
无源无线智能螺栓的核心优势
无需供电，零维护运行
利用外部射频激励即可完成数据读取，避免更换电池等人工干预，适合长期部署于高空或密闭空间。
无线读取，远程监测
通过配套的便携式读取器或集成在风电监控系统中的天线阵列，实现远程批量读取，大大降低检测工作量。
精准测量，实时预警
内部传感元件可精确感知预紧力变化，支持微小松动的早期识别，实现螺栓状态的数字化管理与趋势分析。
结构通用性强，替换便捷
兼容现有螺栓结构，安装方式与传统螺栓基本一致，适合新建与改造项目同步推进。
典型应用场景与效益提升
塔筒法兰螺栓连接监测
塔筒高度不断增加，法兰螺栓数量从百颗增加到数百甚至上千颗。部署智能螺栓后，可快速判断哪几颗存在松动风险，避免全面拆检，实现有针对性的维护决策。
叶片轮毂连接状态监测
叶片连接部位承受周期性震动与风力载荷变化，易出现松动或疲劳失效。智能螺栓可监测预紧力下降趋势，提前发出预警，保障叶片运行安全。
基础锚栓长期稳定性评估
地基沉降、温差变化等因素可能影响基础锚栓的受力状态。借助无源传感系统，可定期远程读取锚栓状态，判断基础连接可靠性，辅助风机寿命评估。
推动风电运维由“被动”走向“主动”
传统风电螺栓维护多采用“定期检查 + 整体紧固”策略，存在大量无效作业。而无源无线智能螺栓技术的引入，可使风电场运维迈入“状态感知 + 精准维护”的新阶段：
节省大量人工与检修成本；
避免关键螺栓突然失效造成停机事故；
通过历史数据建模，优化风电机组维保周期；
赋能智慧风场，实现数据驱动下的健康管理。
（无源无线智能螺栓：风电紧固连接解决方案 图源：摄图网）
在风电高质量发展的时代背景下，提升设备可靠性、降低运维成本已成为行业共识。无源无线智能螺栓，作为“看得见、测得准、用得久”的结构健康感知技术，正逐步从前沿实验室走向实际工程场景。未来，随着该技术在风电领域的持续推广，其将成为支撑风电设备智慧运维与结构安全不可或缺的核心组件。
让紧固连接更“聪明”，让风电运维更“省心”，无源无线智能螺栓，正在开启风电行业智能运维的新纪元。
