在现代工业装备、基础设施与交通系统中，螺栓作为最常见的紧固件，承担着结构连接与安全保障的重要角色。然而，在长时间的运行中，螺栓可能因震动、热胀冷缩、疲劳载荷等因素松动或断裂，导致结构失效、设备停机甚至重大安全事故。传统对螺栓状态的维护方式，往往依赖于定期巡检或在发生故障后进行维修，这不仅效率低下，也难以应对日益增长的可靠性要求。随着传感器技术与物联网的发展，“预测性维护”逐渐成为新趋势。而无源无线螺栓监测技术的兴起，正为这一转型提供了关键支撑。
（无源无线螺栓监测的转型价值 图源：摄图网）
传统模式的局限：滞后的维修机制
长期以来，工业领域对螺栓的监测主要依赖人工巡检或基于时间的定期维护。尽管这些方法在一定程度上能够防止严重故障，但仍存在诸多局限：
人工成本高，效率低：在大型结构（如桥梁、风电塔、铁路轨道）中，螺栓数量众多、分布广泛，逐个检查耗时耗力。
状态不可知，风险滞后：无法实时掌握螺栓受力、松动或损坏的状态，通常要等到出现松动、异响甚至事故后才发现问题。
过度维护与维护盲区并存：部分螺栓状态良好却被频繁检查，另一些隐蔽螺栓则可能长期未被关注。
这类“事后反应”的维修机制，不仅增加了运营成本，更带来安全隐患。
技术革新：无源无线螺栓监测的优势
近年来，基于无线传感技术的智能监测手段逐渐应用于螺栓状态感知。其中，无源无线监测系统因其无需电源供电、可长期稳定工作的优势，成为关键应用方向。其核心优势包括：
无需电池，维护简便：避免更换电池的烦恼，适用于长周期监测。
实时感知，预警前移：能够实现对螺栓预紧力的变化趋势进行跟踪，提前发现松动征兆，实现预测性维护。
安装隐蔽，适应复杂工况：可嵌入式设计于螺栓结构中，不影响原有力学性能，适应高温、高压或强振动环境。
远程读数，便于集成：结合工业物联网平台，可实现远程批量读取与数据分析，推动数字化运维。
价值转型：从“救火式维修”到“数据驱动维护”
引入无源无线螺栓监测系统，不仅是一项技术升级，更是运维理念的深刻转变：
实现从“被动维修”向“主动预防”的转型
通过对螺栓状态的持续监测，可以在早期发现趋势性变化，如预紧力下降、频繁微动等问题，从而提前安排维护计划，避免突发性停机和事故。
助力精益运维与成本优化
数据驱动的预测性维护可以显著减少不必要的人工巡检，降低维护频率与误判率，同时延长设备整体寿命，降低总拥有成本（TCO）。
推动关键结构的智能化运维体系建设
特别是在风电、轨道交通、桥梁、航空航天等关键行业，螺栓的状态监测被纳入整体健康管理体系，有助于形成数字孪生与结构安全评估模型。
（无源无线螺栓监测的转型价值 图源：摄图网）
从“等故障再修”到“提前预判维护”，这不仅是一次维护策略的进化，更是设备可靠性与运维智能化的重要突破。无源无线螺栓监测作为这一转型中的关键节点，正在改变传统行业对结构健康管理的认知。随着相关技术的不断成熟与应用生态的完善，其带来的价值将远远超出一个“紧固件”的范畴，成为未来智慧运维体系的重要基石。
