在现代工业体系中，螺栓连接看似简单，却是许多关键设备和基础设施安全的根基。风电塔筒的法兰、桥梁的主梁节点、化工装置的高压管道、轨道交通的扣件系统——这些结构的可靠性，往往取决于每一颗螺栓的预紧力是否稳定。螺栓松动导致的隐患并非个例，而是屡屡引发严重的经济损失与安全事故。
然而，螺栓的应力状态长期以来难以被实时掌握。传统检测方式依赖人工巡检或应变计布设，既不连续，也无法在隐蔽或高风险环境中长期工作。如何让螺栓“自己说话”，成为工业智能化时代亟待解决的课题。
（拧紧的不只是螺栓，更是安全 图源：摄图网）
无源无线垫片式压力传感器的技术突破
无源无线垫片式压力传感器正是在这一背景下诞生的。它将传感单元与金属垫片一体化设计，能够直接替代传统垫片使用。不同于传统有线传感器，它不需要外接电源，也无需布线，完全依靠外部射频信号进行能量激发和数据读取。
当螺栓预紧力或受力状态发生变化时，垫片内部的谐振回路参数随之变化，谐振频率发生微小漂移。外部读取设备通过无线方式捕捉这一变化，从而准确判断螺栓的受力状态。这种**“零功耗、免维护、可穿透”**的设计，使传感器可以在复杂环境下长期工作，为结构健康监测带来了全新思路。
从维护被动到监测主动的价值转变
在传统工业体系中，设备维护往往是被动的——出问题再检修，检修还依赖经验。无源无线垫片式压力传感器的引入，让维护模式从“事后反应”转向“状态感知”，实现从定期检修向预测性运维的转型。
以风电场为例，塔筒法兰螺栓数量庞大、分布高空、受力复杂。传统巡检不仅耗时耗力，还可能遗漏风险点。而安装了无源无线垫片式压力传感器后，运维人员无需拆检，即可通过无线读写设备批量采集螺栓应力状态，实现远程监控和趋势分析，极大提升了运维效率与安全性。
多行业的应用潜力
无源无线垫片式压力传感器的应用远不止于风电领域。
在轨道交通中，它可用于监测扣件及连接螺栓的预紧状态，防止震动引发结构松动；
在石化和能源设备中，可用于高温高压密封法兰的应力监测，防止泄漏风险；
在桥梁和隧道工程中，可实现对关键连接节点的长期应力跟踪；
甚至在航空航天与核电等高可靠性领域，它也具备广阔应用前景。
这些领域的共同点是：传统传感方式无法长期、稳定、低成本地实现实时监测。而无源无线垫片式压力传感器恰好补上了这一空白，成为结构健康监测技术体系中极具战略价值的一环。
工业智能化的底层支撑技术
无源无线垫片式压力传感器不仅是一种检测工具，更是一种底层数据采集技术。它让原本“哑”的机械连接件具备了感知能力，使结构本身成为数据入口。配合无线读取终端、云平台及数字孪生系统，形成从现场到数据中心的完整信息链路。
在智能制造、工业互联网（IIoT）和智慧运维的大趋势下，这类无源传感技术正在成为装备数字化、智能化的基础设施。未来，随着成本降低与标准化完善，它有望在更多工程领域实现规模化部署，成为安全与智能并重的关键底层技术。
（拧紧的不只是螺栓，更是安全 图源：摄图网）
从螺栓开始的工业智能革命
每一颗螺栓都可能是系统安全的“最后一道防线”。
而无源无线垫片式压力传感器的出现，让这道防线具备了感知、反馈和预警的能力。
它拧紧的不仅是螺栓，更是工业安全的信任。
在工程智能化的浪潮中，这项技术或许不会立刻成为显眼的明星，但它正在悄然重塑工业世界的安全底层逻辑。
未来，当每一个连接点都能“自我感知、主动汇报”，工业系统的安全与智能，才算真正被拧紧。
